Beim Laserschneiden konnte PS Laser schon frühzeitig Akzente setzen in der innovativen Technologieeinführung und –anwendung, wodurch unsere Wettbewerbsvorteile – ob beim Edelstahldickblech-Laserschneiden oder im Dünnblech High Speed Cutting – zum Kundennutzen erfolgreich am Markt platziert wurden. Nahezu alle metallischen Werkstoffe, ob Edelstahl, Baustahl oder Aluminium, sind mit hochenergetischem Laserlicht sehr präzise und in hoher Qualität zu schneiden. Als das "innovative Trennverfahren" hat sich der Laser längst zu einem etablierten Werkzeug in der Materialbearbeitung entwickelt und dabei die Grenzen des technisch Machbaren ständig erweitert.

Aktuell sind beim Laserschneiden 23 Laserstrahlquellen auf modernen Flachbett-Anlagen in den Formaten 1.500 x 3000mm / 2.000 x 6000mm / 2.500 x 4.000mm und 2.500 x 6.000mm oder 3D im Format 4.000 x 1.500 x 750 mm im Einsatz. Wir decken neben unterschiedlichen Formaten ein Dickenspektrum von 0,5 mm bis zu 12 mm Aluminium / 25 mm Baustahl / 40 mm Edelstahl oxidfrei ab.

Qualitativ ist der Laser konventionellen Trennverfahren (z.B. Autogen-, Plasma-, oder Wasserstrahlschneiden) überlegen und setzt hier die fertigungstechnischen Maßstäbe. Die moderate Wärmebelastung, eine hohe Schneidpräzision sowie eine beeindruckende Kantenqualität beim Laserschneiden reduzieren den Bauteilverzug und erübrigen damit oft nachfolgende Arbeitsgänge (z.B. Richten, Strahlen, mechanische Nacharbeit), wodurch zusätzlichen spannende Bearbeitungskosten entfallen können.

Das Arbeitspferd beim Laserschneiden sind langzeitstabile CO₂-Industrielaser mit hohen Ausgangsleistungen im multi-kW-Bereich, die das Laserschmelz- oder -brennschneiden als Trennverfahren ermöglichen. Wir setzen moderne, schnell-längsgeströmte CO₂-Laser bis zu 7 kW Ausgangsleistung an CNC-gesteuerten Flachbettsystemen im industriellen 3-Schichtbetrieb ein.

Beim Laserschmelzschneiden wird für den Schmelzaustrieb innerter Stickstoff als Hochdruck-Überschallgasstrom verwendet um oxidfreie, rechtwinkelige Schnittkanten in hoher Qualität zu erzeugen. Dieses Verfahren wird meistens bei hochlegierten Edelstählen verwendet, so dass in der Regel bis in den Dickenbereich von 20 mm keine aufwendige Kantenbearbeitung notwendig wird.

Beim Laserbrennschneiden wird Sauerstoff als exothermes Schneidgas zugeführt, wodurch eine feinriffelige Schnittfront mit einer oberflächigen Oxidschicht entsteht. Haupteinsatzgebiet sind übliche Baustahlqualitäten.

Effiziente Anlagenkonzepte in Form von hochdynamischen Laseranlagen mit schnellen Lineardirektantrieben haben ihre Vorteile bei präzisen Geometrien, höheren Stückzahlen über das gesamte Dickenspektrum. Besonders im präzisen Dünnblechbereich – zum Beispiel bei Lochblechen oder Laserzuschnitten für Tailored Blanks - sind Linearschneidanlagen ein Muss für die geforderten Qualitätskriterien mit Genauigkeiten von bis zu 4/100 mm.